國內外閥門差距穩(wěn)步縮小，同志仍需努力

發(fā)布者： 瀏覽（21341） 發(fā)布時間：2018-03-15 14:02:53

   編者按 在我國各行各業(yè)中，尤其在石化、核電等一些高溫高壓、特殊工況、高性能的重要工程項目中，常常使用進口閥門產品，以及相應配套的產品。似乎在行業(yè)中已形成一種共識：國外閥門比國產閥門品質好、經久耐用、安全性能可靠、用戶使用放心。為什么許多終端用戶寧愿出高價使用國外閥門產品，也不愿使用同類低價位的國產閥門？
 
　　日前，一批閥門企業(yè)老總和專家赴國外“取經”歸來，均稱受益匪淺?！吨悄苤圃熘芸诽匮覈y門行業(yè)專家、江蘇省閥門工業(yè)協(xié)會常務副秘書長盛根林同志撰寫本文，結合其多年的行業(yè)從業(yè)經驗，總結國外閥門企業(yè)的優(yōu)勢所在，剖析國內外同行間的差距，以饗讀者。
 
　　工藝研究凸顯“工匠精神”
 
　　從某種程度上說，國外高端閥門產品品質確實比國內產品略勝一籌。國外閥門產品已有百年歷史，經過多年來的不斷改進和提高，存在的缺陷大多早已解決，很少會出現(xiàn)大的質量問題或潛在問題，質量是比較穩(wěn)定的。然而，國外閥門的優(yōu)良品質，更得益于其先進成熟的加工工藝。
 
　　例如，為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門產品根據(jù)使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中還是焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，對于相對復雜的焊縫（如直線與曲線連接）則實現(xiàn)了自動焊接。
 
　　在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司閥門生產材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，設計較為靈活。在工作現(xiàn)場，可看到許多自由鍛加工成的多體拼焊結構閥門，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經濟性。
 
　　國外閥門企業(yè)不僅擁有核心技術，還特別注重研發(fā)，對其工藝不斷改進，從而確保了產品的良好性能。他們常常對某一產品實施專門攻關，特別是在尖端問題或前沿領域突破方面不吝投入。例如，在核級閥門產品領域，國外企業(yè)通過不惜成本的試驗，在許多領域達到了一流水準，也使其產品能夠經得起實際應用的考驗。
 
　　此外，國外閥企對產品定位十分準確。他們有一個共同的特點，就是很喜歡專業(yè)制造某一兩類產品，在把產品做深做精的同時不斷創(chuàng)新，改進產品性能，完善產品系列。例如伯納德公司專業(yè)做電裝，威蘭公司專業(yè)做核電閥和低溫閥，嘉士凱公司專業(yè)做球閥球體、閥座及密封件，這三家企業(yè)年銷售都在7000萬~8000萬歐元，充分說明他們把自己的產品做到了極致。
 
　　總之，先進成熟的工藝，優(yōu)質的材料設備，加上一流的研發(fā)水平，造就了國外產品的優(yōu)良品質與質量。而所有這些，都凸顯出國外閥門企業(yè)的“工匠精神”。
 
　　質量控制追求精益求精
 
　　除了先進成熟的工藝，國外閥門企業(yè)在質量控制方面也追求精益求精。
 
　　國外閥企精品理念突出，追求品質，不謀數(shù)量。我們在展會上和企業(yè)參觀中發(fā)現(xiàn)，許多國外閥門企業(yè)，無論是展會上展出的產品還是參觀企業(yè)看到的零件，外觀均整潔精致，零件防護非常到位，小零件用塑料防護套，大零件用木板座加皮墊。不管是否了解其產品性能，起碼從外觀就給人一種信任感。威蘭公司的核電閘閥閘板導向槽用線切割加工，閥體導向筋單獨加工然后焊接到閥體上，導向的精度可想而知。
 
　　國外閥門一流的質量也與他們精益求精的質量控制有著密切的關系。威蘭公司產品零件的標識和可追溯性給中國企業(yè)家們留下了深刻的印象：所有零件都有加工工序表，零件上有惟一的條形碼標識，零件加工到哪道工序在電腦中都可準確顯示，零件的狀態(tài)一目了然。生產現(xiàn)場管理也是秩序井然：參觀的三家工廠現(xiàn)場區(qū)域劃分非常清晰，車間內部物流道路、人行道路標識明顯，加工區(qū)域工位器具齊全、實用、便捷，標識明顯。
 
　　筆者了解到，國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，并且鑄造毛坯的內在質量和精度都很高。他們的毛坯不用整修即可上專機加工，外表美觀，所鑄商標字清晰，密封性能好。填料和墊片的品種規(guī)格多，能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數(shù)穩(wěn)定，充分保證其在使用中不泄漏，調節(jié)精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期甚至更長。
 
　　如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售3億歐元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、油氣管線閥門大量采用該公司的電裝產品。他們在核電領域的供貨量全球第二。我國秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中大量使用他們的產品。這個公司的質量管理十分到位，其零件加工記錄單隨零件一起流轉，兩條裝配流水線運轉有序。他們絲桿加工采用滾壓方式，效率高、零件表面光潔度高。加工后的零件清理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，簡單實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
 
　　國外閥企質量控制手段完整先進，熱態(tài)、冷態(tài)實驗設備十分齊全。他們使用先進的座標測量儀、各種探傷設備，保證質量控制的每個環(huán)節(jié)都到位，每個零件在任何過程中的情況都一目了然，記錄詳盡，責任明確。在表面質量，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量的控制方面也精益求精，幾乎杜絕了磕碰劃傷。
 
　　流程管理達到專業(yè)先進國外閥門在生產流程上也力求專業(yè)先進。
 
　　意大利新比隆公司的生產流程是：接到訂單后，由設計開發(fā)中心提供產品的設計圖樣，外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸?shù)礁飨嚓P部門，生產部門根據(jù)技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零部件進廠后，庫管人員會根據(jù)生產計劃將坯件等送往各加工、裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數(shù)控設備上完成的，加工精度和效率非常高。員工在數(shù)控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設備操作屏幕上可以監(jiān)控其他設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態(tài)、加工信息反饋到相關部門，有關部門即可掌握加工進度，統(tǒng)計工人工作量及進行質量追蹤。
 
　　他們還有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理也實現(xiàn)了立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數(shù)量輸入電腦，系統(tǒng)會自動將所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工后的產品，質量自然是達標的。
 
　　在威蘭公司，設計部門設計出產品后，在加工現(xiàn)場的工藝人員編制加工工藝，加工人員只是負責零件的裝夾和狀態(tài)的監(jiān)控，專業(yè)化程度極高，而且從產品到工藝再到加工中心都是電腦傳輸，準確無誤，確保零件加工符合設計要求。
 
　　認清差距實現(xiàn)并跑領跑
 
　　許多赴國外考察的閥企老總和專家認為，與國外閥門企業(yè)相比，我們確實存在很大差距。但這不可怕，有許多東西是可以“拿來”應用于自身的，只要踏踏實實把看到、學到的結合到企業(yè)工作中去，就可以不斷縮小這種差距，最終實現(xiàn)從跟跑到并跑領跑的跨越。
 
　　經過幾十年的努力，尤其是近幾年的快速發(fā)展，我國閥門行業(yè)已經取得了很大進步和成就。數(shù)據(jù)顯示，目前全球50%的閥門零部件從中國采購，而由于貼牌等原因，國外很多的閥門成品都是在中國采購。石油裝備的全球采購正帶動中國閥門設備加速走向海外市場。許多關鍵閥門實現(xiàn)國產化，如絕大部分核電、超臨界火電和天然氣長輸管道用關鍵閥門都有了供貨業(yè)績。石油煉化用的很多閥門也完全可以實現(xiàn)國產。中石化系統(tǒng)的所有LNG項目中，閘閥、止回閥、截止閥基本上都可以國內配套。
 
　　國內閥門產品的整體質量也已明顯提高。華東理工大學工程設計研究院有限公司副總工勵逸年認為，就常規(guī)閥門而言，國產閥門整體情況還不錯，能夠滿足一般工況下的應用需求。
 
　　然而，我們也必須正視國內閥門行業(yè)存在的諸多問題。首先，由于國內閥門行業(yè)起步晚，還處于發(fā)展階段，閥門設計、制造、生產和試驗能力低于國外先進水平，加上自動化控制水平的限制，我國在高端閥門技術方面與發(fā)達國家還有一定差距，高壓球閥特別是大口徑高壓球閥仍需要依賴進口。低溫閥門特別是LNG球閥，目前國內配套能力也較弱。行業(yè)發(fā)展過程中還存在設計水平不高、工藝裝備相對落后、實驗條件不完善等問題。一些民營企業(yè)的技術人才尚有欠缺，技術積累不夠完整，技術研發(fā)投入也不足，導致產品的某些性能不能達到要求。有的企業(yè)老總認為，許多企業(yè)雖然學習和借鑒了國外產品，但有很多細節(jié)和技術沒有完全消化，導致產品在惡劣環(huán)境下仍然無法確保安全應用。
 
　　其次，工業(yè)基礎方面的差距仍然較大，尤其是材料基礎研究——同樣的材料，機械性能比不過，實際和理論相差比較大；還有，產品的試驗檢測設備和方法方面，國內企業(yè)很少能負擔起巨大的投入，國內也缺乏相關的公立機構，即使有，不是實力不足就是檢測費用過于昂貴。
 
　　再次，國內企業(yè)的惡性競爭現(xiàn)象十分嚴重：一旦發(fā)現(xiàn)某一產品市場前景不錯，便忽視自身條件，盲目跟進，競相模仿，一哄而上，其結果往往是產品水平不高，陷于低價競爭，對自身和行業(yè)發(fā)展都不利。而在國外，同行間競爭雖然激烈，但都有底線，不會盲目地打價格戰(zhàn)。
 
　　最后，國產閥門的應用也受到許多人為的阻礙和歧視。某些行業(yè)如電廠、核電、火電領域的終端用戶，資金充足，采購上擁有絕對主動權，會優(yōu)先考慮采購價格昂貴的國外閥門產品。即使出現(xiàn)問題，也會認為是正常的。而國產閥門則往往得不到設計部門的認可以及公平的競爭機會。盡管許多國內閥門產品已經達到國外同類產品的性能和要求，但很難打破常規(guī)而得到訂單。盡管閥門國產化呼聲較高，但仍受到一定的限制。
 
　　數(shù)據(jù)顯示，我國一年的閥門出口交貨值大概300多億元，有一些產品還得到了國際采購商的認可。但這300多億元里面有大約160億元是外資企業(yè)貢獻的，其出口量占了我國閥門總出口量的一半以上。剩下的100多億元才是我們本土企業(yè)出口的，出口省份主要集中在浙江和江蘇。
 
　　總之，我國的閥門產品質量在提升，技術進步也很快，許多品牌逐步得到了國際大石油公司和其他能源領域用戶的認可，但總體而言國際競爭力仍然較差。國內閥門行業(yè)要健康發(fā)展，絕不能單純追求數(shù)量規(guī)模，必須大力推進自主創(chuàng)新，培育品牌企業(yè)，并需企業(yè)、用戶、政府、協(xié)會等多方共同發(fā)力。

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